การเคลือบสามารถแบ่งกว้าง ๆ ได้เป็นสองประเภทหลัก

การเคลือบสามารถแบ่งกว้าง ๆ ได้เป็นสองประเภทหลัก:

การเคลือบร้อน

โดยทั่วไปวิธีนี้จะใช้กาวแข็งเพื่อยึดชั้นบนและชั้นล่างของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากกาวแข็งมีจุดหลอมเหลวสูง โดยทั่วไปจึงต้องหลอมให้กลายเป็นของเหลวก่อนจึงจะเคลือบชั้นต่างๆ เข้าด้วยกัน

การเคลือบเย็น

กระบวนการนี้อาศัยกาวเหลวเป็นหลักในการยึดติดชั้นบนและชั้นล่าง เนื่องจากกาวเหลวมีจุดหลอมเหลวต่ำ จึงไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อน โดยปกติสามารถใช้ได้ผ่านวิธีการเคลือบแบบหมุนหรือแบบเรียบ

การบำรุงรักษาสำหรับเครื่องเคลือบ:

1.รักษาความสะอาดเครื่อง. ก่อนสตาร์ทในแต่ละวัน ให้ใช้เครื่องอัดอากาศเพื่อกำจัดฝุ่น เศษด้าย และเศษต่างๆ จากภายในและภายนอกเครื่อง

2.เมื่อสตาร์ทเครื่องให้เปิดเครื่องก่อนและตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 50 – 60 ° C. ห้ามเกิน 80 ° C. แล้วปรับเป็นอุณหภูมิที่ต้องการ. พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็ว อุณหภูมิ และความดัน สามารถปรับได้อย่างอิสระตามความต้องการของผลิตภัณฑ์

3.อย่าวางวัตถุแข็ง เช่น กรรไกร ปากกา ไม้บรรทัด หรือเครื่องมือบนโต๊ะทำงานหรือแผงภายนอก เนื่องจากอาจเข้าไปในสายพานลำเลียงและทำให้เครื่องเสียหายได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์ปรับระดับ การต่อสายดิน และสวิตช์ป้องกันการรั่วไหลแบบอิสระของเครื่องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยเพื่อรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย

4.ตรวจสอบส่วนประกอบระบบส่งกำลังของเครื่องอย่างสม่ำเสมอและหล่อลื่นตลับลูกปืนเป็นระยะเพื่อให้การทำงานราบรื่น หากเครื่องถูกย้ายตำแหน่ง ให้ปรับระดับเพื่อป้องกันแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอหรือสายพานลำเลียงไม่ตรงแนว ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายโดยไม่จำเป็น

5.อย่าปิดเครื่องกะทันหันระหว่างการทำงานที่อุณหภูมิสูง ในกรณีฉุกเฉิน ให้ใช้การควบคุมแบบแมนนวลเพื่อหมุนสายพานลำเลียงช้าๆ เพื่อป้องกันความเสียหายจากอุณหภูมิสูง ในระหว่างการเคลือบ พยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นบนสุดมีขนาดเล็กกว่าชั้นล่าง และความกว้างของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่เกินความกว้างที่ใช้งานได้ของเครื่อง มิฉะนั้นอาจส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบ ทำให้สายพานลำเลียงไม่ตรงแนว หรือหยุดเครื่อง

6.ก่อนปิด ให้ปล่อยแรงดัน ปิดระบบทำความร้อน รักษาสายพานลำเลียง และตั้งค่าการระบายความร้อนล่าช้าหรือปิดเครื่องอัตโนมัติ ทำความสะอาดสายพานลำเลียงอย่างสม่ำเสมอ