ข่าวบริษัท

วิธีจัดการกับผลลัพธ์กาวที่ไม่เสถียรหรือผิดของเครื่องจ่าย

2025-07-21

วิธีแก้ไขปัญหาเอาต์พุตของเครื่องจ่ายที่ไม่เสถียร ทักษะเล็กน้อยและวิธีการทำงานปกติของเครื่องจ่าย ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อเอาต์พุตของเครื่องจ่าย วิธีจัดการกับปัญหาเอาต์พุตที่ไม่ถูกต้องในการใช้เครื่องจ่าย ขั้นตอนการปรับเอาต์พุตของเครื่องจ่าย และวิธีการปรับปรุงความแม่นยำ

 

ผลลัพธ์ของเครื่องจ่ายไม่เสถียรอย่างไร

เครื่องจ่ายเพื่อให้คุณได้รับความสะดวกและมีประสิทธิภาพไปพร้อมๆ กัน แน่นอนว่าจะต้องเกิดปัญหาต่างๆ นานาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากไม่แก้ไขให้ทันจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ส่วนใหญ่มีแรงดันอากาศไม่เสถียร กาวไม่เสถียร และผลผลิตกาวไม่เสถียร

 

ความกดอากาศที่ไม่เสถียรจะนำไปสู่ความแม่นยำในการจ่ายที่ไม่เสถียร จุดผิด และจุดรั่วไหล ในเวลานี้สามารถติดตั้งตัวควบคุมความดันหรือวาล์วควบคุมความดันเพื่อรักษาปริมาณกาวให้คงที่ แต่ยังตรวจสอบเวลาการกาวออกด้วย ยิ่งเวลากาวออกนานเท่าไร กาวก็จะยิ่งมีเสถียรภาพมากขึ้นเท่านั้น

 

ความไม่เสถียรของกาว: สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นได้จากความยากลำบากในการพ่นกาวออกมา ความลื่นไหลที่อ่อนแอ และการดึงลวด ซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากการใช้กาวที่มีความหนืดสูง คุณสามารถใช้มาตรการเพื่อปิดการหน่วงเวลาของกาวได้ ตามชื่อเลย ยังคงมีกาวอยู่ระหว่างช่องจ่ายกาวของหัวกาวและวาล์วกาวหลังจากปิดหัวกาวแล้ว หน่วงเวลาเป็นระยะเวลาหนึ่ง รอจนกาวไหล จากนั้นจึงดำเนินการติดตามผล 2: ความสูงในการยกคือเมื่อการจ่ายส่วนของรางเสร็จสิ้น หัวยางจะย้ายไปยังจุดเริ่มต้นของส่วนถัดไปของราง ที่จุดสิ้นสุด หัวยางจะยกขึ้นเล็กน้อยเพื่อความปลอดภัยของหัวยาง จากนั้นจึงเคลื่อนไปยังจุดเริ่มต้นของส่วนถัดไปของราง

 

ความไม่เสถียรของกาวที่ปล่อยออกมา: สาเหตุหลักมาจากความไม่เสถียรของกระบอกแรงดันหรือแรงดันอากาศสำหรับกักเก็บของเหลว ควรตั้งค่าตัวควบคุมแรงดันขาเข้าไว้ที่ 10 ถึง 15 psi ต่ำกว่าแรงดันขั้นต่ำในโรงงาน แรงดันที่ใช้ในกระบอกแรงดันควรอยู่เหนือตรงกลางของตัวควบคุม ความดันควบคุมของวาล์วยางควรมีอย่างน้อย 60 psi เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของยาง สุดท้ายตรวจสอบเวลากาวออก หากน้อยกว่า 15/1000 วินาที กาวที่ออกมาจะไม่เสถียร ยิ่งใช้เวลานานเท่าใด กาวก็จะยิ่งมีเสถียรภาพมากขึ้นเท่านั้น

 

ทักษะการปฏิบัติงานอย่างเป็นทางการ:

เมื่อใช้งานเครื่องจ่ายอัตโนมัติ ปัญหาคือผลของการจ่าย คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จ่ายจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับการควบคุมปริมาณที่จ่าย นอกจากพารามิเตอร์การตั้งค่าแล้ว ผลของการควบคุมปริมาณการจ่ายยังเกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเครื่องจ่ายอัตโนมัติอีกด้วย มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้การควบคุมปริมาณการจ่ายของเครื่องจ่ายอัตโนมัติไม่ดี ประการแรก ความดันอากาศของท่ออากาศไม่เพียงพอ ดังนั้นผลการควบคุมปริมาตรการจ่ายจึงไม่ชัดเจน ประการที่สอง มีหยดรั่วและมีปริมาณการจ่ายน้อยเกินไป ประการที่สาม เข็มจ่ายถูกปิดกั้นเนื่องจากการใช้เข็มจ่ายครั้งที่สอง ควรควบคุมความดันอากาศของเครื่องจ่ายอัตโนมัติในช่วงที่เหมาะสม โดยไม่มีแรงดันเกินและความดันอากาศต่ำ หากความดันอากาศไม่อยู่ในช่วงที่ต้องการ อาจทำให้กาวออกมาไม่ดีได้ง่าย สาเหตุหลักคือแรงดันอากาศไม่เพียงพอเฉพาะเมื่อถังแรงดันอากาศของตัวจ่ายไม่เสถียรเท่านั้น ควรปรับเกจวัดแรงดันอากาศเข้าเป็นประมาณ 11 ถึง 14 psi และความดันท่ออากาศควรอยู่เหนือการควบคุมเอาต์พุตกาวของฟังก์ชันการจ่ายอัตโนมัติ สาเหตุหลักที่ทำให้หยดระหว่างการจ่ายคือความเข้มข้นของกาวไม่เพียงพอ ส่งผลให้กาวไหลลงมาตามเข็มระหว่างการจ่าย ตราบเท่าที่เพิ่มฟังก์ชั่นการดูดสูญญากาศ สามารถใช้ความแตกต่างของความดันจำนวนหนึ่งระหว่างความดันภายในของวาล์วจ่ายและความดันบรรยากาศภายนอก เพื่อให้สามารถปิดวาล์วจ่ายเพื่อควบคุมปริมาณกาวได้ เพื่อปรับปรุงการควบคุมปริมาณของกาว จำเป็นต้องดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจ่าย หากคุณจำเป็นต้องใช้เครื่องจ่ายอัตโนมัติเพื่อทำการจ่ายส่วนโค้งแบบพิเศษ นอกเหนือจากการควบคุมปริมาณกาวแล้ว คุณยังต้องดำเนินการตั้งโปรแกรมเส้นทางโค้งผ่านตัวควบคุมการจ่ายเพื่อปรับปรุงคุณภาพการจ่ายอีกด้วย หลังจากการจ่ายอาร์กพาธเป็นเวลานาน ความแม่นยำในการทำซ้ำจะได้รับผลกระทบ ดังนั้นการบำรุงรักษาและการปรับเครื่องจ่ายอาร์กอัตโนมัติจึงสามารถปรับปรุงคุณภาพของการจ่ายอาร์คได้

 

มีปัจจัยสามประการที่ส่งผลต่อการควบคุมปริมาณของเครื่องจ่าย

ในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ มีหลายสถานที่ที่ต้องการอุปกรณ์ระดับมืออาชีพสำหรับการจ่ายและการปิดผนึก ในการจ่ายยา ระยะห่างระหว่างเข็มจ่ายกับแผงวงจรและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเข็มเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด หากระยะห่างระหว่างเข็มกับวัสดุพิมพ์ไม่ถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานจะไม่ได้ผลการจ่ายที่ถูกต้อง เมื่อพารามิเตอร์อื่นๆ ไม่เปลี่ยนแปลง ยิ่งระยะห่างระหว่างเข็มจ่ายกับแผงวงจรมีขนาดใหญ่ขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดจ่ายก็จะน้อยลงและความสูงของจุดจ่ายก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ยิ่งระยะห่างระหว่างเข็มจ่ายกับแผงวงจรน้อยลงเท่าใด เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดจ่ายก็จะมากขึ้นเท่านั้น และความสูงของจุดจ่ายก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น