กระบวนการเคลือบแผงสัมผัสฟิล์ม ใช้วิธีการกดเส้นเป็นหลัก โดยมีความแม่นยำในการจัดตำแหน่งขอบ X-Y ไว้ภายใน 0.2 มม. นอกเหนือจากขั้นตอนก่อนหน้าของการแยกฟิล์มและการกดลูกกลิ้งแล้ว ผลิตภัณฑ์เคลือบจะต้องผ่านการบำบัดแบบ debubbling (Auto-clave) ลูกกลิ้งที่ใช้ในการเคลือบไม่เป็นวงกลมอย่างสมบูรณ์ และอาจเกิดการขาดกาวเฉพาะจุดใน OCA (กาวใสแบบใส) ดังนั้น ฟองอากาศขนาดเล็ก — เช่น ฟองล่าช้า และฟอง RA — มักจะปรากฏขึ้นหลังจากกระบวนการเคลือบ
ตั้งค่า Auto-clave ไว้ที่ 50 ° C และ 5 กก./ซม. ² เป็นเวลา 30 นาที ภายใต้สภาวะเหล่านี้ อุณหภูมิจะทำให้กาวอ่อนตัวลง และแรงกดที่ใช้จะทำงานเพื่อขจัดหรือกระจายฟองอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลือบ ในขณะเดียวกันก็ส่งเสริมการยึดเกาะที่แน่นหนาระหว่างชั้นผลิตภัณฑ์อีกด้วย การเกิดขึ้นของฟองสบู่ถือเป็นปัจจัยการแข่งขันที่สำคัญในหมู่ผู้ผลิตแผง และติดอันดับหนึ่งในประเภทข้อบกพร่องสามอันดับแรกสำหรับซัพพลายเออร์ด้านการเคลือบ การเพิ่มความหนืด (หรือความนุ่มนวล) ของ OCA สามารถลดฟองอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลือบได้ในระดับหนึ่ง อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ยังเพิ่มความเสี่ยงที่กาวล้นที่ขอบหน้าตัด การกระจายกาวไม่สม่ำเสมอ และความเสียหายจากการพับ
